德州华源生态科技有限公司绿色低碳发展报告（2024 年度

2024 年社会责任报告

2024 年社会责任报告   德州华源生态科技有限公司是一家以研发、 生产及销售新型差异   化纤维纱线为主的现代化高新技术企业。 公司遵循经济增长与环境保   护协调发展的原则， 保持经济效益持续稳定增长的同时， 深入开展节   能减排工作， 承担环境保护责任， 全面践行社会责任。   公司在社会责任方面非常重视， 遵纪守法， 依法纳税； 维护消费   者权益和职工权益； 对供应商和销售商诚实守信， 保证投资者利益；   支持慈善事业， 捐助社会公益， 保护弱势群体； 关注生态环境， 致力   于推动绿色纺织行业发展， 取得了良好的社会责任。   一、 环境责任与绿色生产   继续推进绿色制造， 例如通过设备改造降低能耗， 扩大太阳能、   地热能等可再生能源的应用比例。 深化与兰精集团等合作伙伴的合作，   推动莫代尔纤维碳足迹认证项目， 优化全生命周期碳管理。   二、 社会责任与社区发展   安全生产与员工权益： 企业已完善安全生产设施， 并定期开展消   防演练与职业健康培训。 加强员工福利保障， 例如扩大校企合作、 设   立技能竞赛， 提升员工专业技能与职业发展空间。   社区参与与公益行动： 开展棉农技术培训、 捐赠环保校服等公益   活动， 助力乡村振兴与区域经济协同发展。 通过社交媒体、 利益相关   者论坛等渠道， 加强与社区、 政府的沟通， 回应公众关切。   三、 治理责任与合规经营   合规管理与风险控制： 加强供应链管理， 确保原料采购、 生产流   程符合环保与劳动法规。   利益相关者沟通： 通过董事会与管理层定期会议、 问卷调查、 社   交媒体互动等方式， 收集员工、 客户等利益相关者的意见， 优化企业   决策。   四、 创新责任与产业升级   技术研发与产品创新： 继续开发功能性纱线（如抗菌、 吸湿排汗   纤维） ， 满足运动服饰、 家居内衣等市场需求。 深化“锦密纺” 等专   利技术的应用， 提升纱线品质与生产效率。   数字化转型： 通过 BPM 系统实现订单全流程追溯， 利用 AI 算法优化排产计划， 减少物料浪费。 探索区块链技术， 提升供应链透明度与客户信任度。   五、 挑战与改进方向   供应链韧性： 平衡产能扩张与能耗控制， 通过多元化采购策略降   低原材料价格波动风险。   社会责任沟通： 加强社会责任报告的披露频率与透明度， 及时回   应公众对企业环境与社会影响的关切。

德州华源生态科技有限公司2022年度温室气体排放核查报告

德州华源生态科技有限公司发布2022年度温室气体排放核查报告，详情请扫描二维码查看。

德州华源生态—恒田女士莫代尔T恤碳足迹报告

本报告由中国纺织工业联合会社会责任办公室与无锡恒田纺织品有限公司发布 感谢上下游合作伙伴对本报告的支持

华源集团与无锡二橡胶有限公司共创研发基地

           8月25日，由华源集团、无锡二橡胶股份有限公司主办，纺织器材科技信息中心、《纺织器材》杂志社协办的“胶辊胶圈研发基地”揭牌仪式在华源公司举行，无锡二橡胶股份有限公司是专业生产纺织器材胶辊、胶圈生产商， 希望通过产用结合、在合作共赢的基础上，推动两家公司产品品质、品牌和市场核心竞争能力进一步提升，从而引领、推动整个行业高质量发展。“胶辊胶圈研发基地”的成功揭牌，标志着德州华源集团与无锡二橡胶合作再上新台阶。

德州华源智能化高性能纤维高端定制生产线开工投产

      8月27日，德州华源生态科技有限公司的智能化高性能纤维高端定制生产线项目在德州市德城区天衢工业园正式开工投产，该项目设计有两个三层立体车间，总设计规模33万锭，目前2号车间已投产6.5万锭，预计9月底2号车间将全部开齐，1号车间预计12月底设备全部安装完毕投产。         年产4.5万吨高性能纤维新材料定制研发       据德州华源生态科技有限公司总经理李向东介绍，项目将高性能新材料、高端装备、信息技术、互联网+、大数据等重点发展领域相结合，定位于高性能纤维新材料的研发，选用性能稳定具备国际领先水平的现代化智能制造系统装备，新增清梳联、并条机、粗细络联等智能先进设备，项目整体技术达到国际领先水平。        其所生产的产品主要供应国内以及国际中高端品牌，目标市场为中高端服装面料商以及中高端服装品牌，如耐克、阿迪达斯、优衣库等。         项目将带动上下游相关行业的协同发展，形成规模发展效应。项目建成之后，将促进公司与奥地利兰精公司、赛得利公司等国内外知名的企业达成进一步深层次合作，加快超仿真、功能性、差别化纤维、新型生物质纤维的开发应用，延伸、补强纺织服装产业链。         项目投产后，年产各类功能性纱线45000吨，将在拉动本地就业，提升员工生活水平方面起到重要作用。       一期投资10亿元引进全球顶尖纺机设备       作为中国纺织行业50强排头兵企业的德州华源生态科技有限公司成立于2003年，注册资金2.6亿元，为国家火炬计划重点高新技术企业、中国针织工业协会常务理事单位、行业标准起草单位，这个新项目从投资、硬件、设备、规模方面令行业为之关注。         据悉，一期项目总投资10.24亿元，全部由企业筹集。项目定位于高性能纤维新材料的研发，采用赛络紧密纺技术、包芯纱技术等国内外先进技术。 占地203亩，建设智能化纺纱车间、仓库、等设施22万平方米；购置德国特吕茨勒、日本村田等全球最先进的纺织设备1000余台（套）。

强企宣、塑品牌、赢未来

“华源媒体行云聚首”活动圆满举行     在严峻的国内外形势下，面对激烈的市场竞争，企业如何打造强化品牌建设，如何提升市场竞争力？作为纺织产业链上游技术密集型产业段的纤维纱线企业，如何推广最新产品，传递最新发展理念，引领下游企业转型升级？毋庸置疑，企业宣传作为展示企业形象和产业链上下游沟通桥梁，在企业的生产销售、生存发展、产业协作等方面有着重要的作用。     6月1日，德州华源生态科技有限公司与《纺织服装周刊》杂志社联合推出“华源媒体行云聚首”活动，结合德州华源宣传需求及当下媒体变化，邀请媒体专家围绕如何让企业报长办长新、企业短视频如何落地、微信公众号实操技能等主题进行线上分享，以专业媒体视角，助力德州华源内训取得新的成果。    此外，来自纺织服装周刊、中国纺织、中国纺织报、中国服饰、中华纺织网、中国纺织经济信息网、中国纱线网、针织工业等近十家行业主流媒体，围绕企业宣传、生产经营现状、差异化纱线产品体系，以及智能化和绿色化升级成效等问题，线上专访德州华源集团公司总经理李向东，传递作为纱线领域的领军企业，如何稳中求进、逆势布局，携手产业链上下游企业领跑高质量发展新赛道。     纸媒、短视频、公众号三维一体助企宣     德州华源一直关注舆论引导和行业责任发挥，与产业链各类媒体一直保持积极互动，推动内部传媒平台建设与运营，推进内部各类宣传工作有效开展，更好服务行业及产业链协作企业，为下游客户树立高质量发展风向标。在此次的线上交流活动中，媒体专家分别就纸媒、短视频、公众号进行全方位、多维度分享，为德州华源在媒体资源梳理、落地运营宣传方面提供实战经验。    《纺织服装周刊》杂志社主编郭春花从选题和新闻写作两方面分享了如何让企业报长办长新，并针对华源报实际情况提出改进方向。郭春花认为，选题要具备合法性、前瞻性、亲民性、独特性，新闻报道一般以消息+通讯+图片为主，消息线索一般来源于会议文件、会议精神、讨论发言，通讯分为人物、事件、工作通讯，图片的选择要有新闻性、注意季节性、主题明确、主体清晰、具备新闻五要素。    《纺织机械》杂志副主编、《纺织服装周刊》杂志融媒体中心总监墨影认为短视频的灵魂就是情绪认同和价值认同。针对企业短视频如何落地，墨影介绍了剪映软件的“隐藏技能”剪同款和素材库，分享了德州华源短视频拍摄素材和逻辑梳理要点，以产品推广、技术交流、企业培训等实际案例，总结出走进纺织、读懂纺织、趣味纺织、爱上纺织四大短视频选题公式。    吾一航悦（北京）文化传媒公司新媒体运营总监杨姝君通过实际案例讲解了公众号的各项功能、菜单注解，编辑器的选择、模板使用和排版布局注意事项，介绍了图片编辑、 海报设计、视频截图、动图制作等其他辅助工具和技巧。并从功能设置、内容排版、标签分类、模板规划等方面对德州华源公众号运营提出针对性建议。     创新、品质、服务三箭齐发向未来     当前，受疫情影响，纺织行业面临材料上涨、物流运输不畅、新产品推广受阻、订单减少等多重挑战，经济下行压力加大。作为纺织上游领域差别化纺纱新标杆，德州华源主动出击、苦练内功、逆势布局，基本保持产销平衡，并在智能工厂打造、绿色产品体系构建、流行趋势前瞻、企业形象宣传等方面取得显著成效。    在媒体专访环节，李向东告诉记者，为解决当下难点痛点，德州华源凝心聚力、多措并举，一方面，加强与下游客户的对接交流，灵活调整产品结构，不断拓展线上推广渠道，根据场景应用对产品进行分类，通过线上会议进行一对一推介；另一方面，加强品质管控，通过精细化生产管理，争取一次性、高质量满足客户需求。同时，加强内部管理和服务升级，提前与客户沟通，做好策划预案，为客户创造柔性化服务价值链。    据李向东介绍，在纺织新时代背景下，德州华源大胆践行绿色化、数字化、时尚化的深度融合。公司积极探索数字化管理、智能化生产、精益化运营,致力打造中国纺织行业差异化纱线智能低碳制造的示范企业。公司还紧跟当下市场需求与变化，不断迭代优化产品结构，并针对色纺纱板块创新推出“新序十二色”，通过创新研发提升综合竞争实力。    据了解，德州华源产品立足“科技、生态、环保、功能”、以高技术含量及高品质为特点，开发并批量生产兰精纤维系列、有机环保再生纤维系列、功能性纤维系列、天然纤维多组分混纺、高支涡流纺系列、差别化色纺系列、工业用纤维纱线、芳纶系列等8大系列1000多个品种。其中涵盖零碳纤维、可降解纤维等可持续原料产品，植物染叶色木语、碳足迹可测算 CarbonStar等绿色差异化纱线品牌，产品品质均达到国内先进水平，构建起可持续时尚产品体系。    李向东表示，下一步企业将紧扣纺织行业“科技、时尚、绿色”新定位，在研发创新、智能生产管理、品质把控、客户服务升级、企业宣传推广等方面下功夫，打通产业链、提高创新链、提升价值链，深度融合绿色化、数字化，练好内功稳发展。同时，公司宣传部还将积极消化本次培训内容，创新宣传推广形式，更好地向客户和行业展示德州华源新风貌。(源自纺织服装周刊)

华源集团组织节假日干部活动 冲刺助力新项目开工

       凝心聚力，抢抓时间赶进度，务实笃行，奋进实干正当时。为加快新项目开工进度，实现5月份具备试车、开车条件，4月16日，集团下发了全体中高层干部参与到新项目建设中来，4月17日——5月1日，周末节假日期间到新项目车间开展清扫活动的通知。       接到通知后，集团本部、三个子公司，全体中高层共同响应，根据集团下发的活动通知要求制定了各自的活动方案。4月17日上午8点30分，所有中高层干部到达活动地点，按照区域分工和活动方案要求，展开了热火朝天的干部活动。       活动中，集团总经理、副总经理、分公司总经理充分发挥了领导带头作用，亲身上阵、全力参与，带领大家全身心投入，鼓舞了干劲、提升了士气。活动期间，大家分工明确、密切配合。华源公司中高层干部负责前纺设备和地面的清擦、清扫；富华和卡姆公司中高层干部负责细纱设备和地面的清擦、清扫；集团本部中高层干部负责各附房的清扫。所有活动区域和设备清扫项目全部通过了初步的验收。       此次活动，达到了初期的清扫验收要求，起到了冲刺助力新项目进度的作用，同时激发了集团全体中高层干部参与到新项目建设中来的热情，为新项目开工、试车奠定了基础、增强了活力、贡献了力量！                  集团企管：刘文鹏

操作比武前奏曲

     春暖花又开，一年一度的操作比武盛会即将到来，为举办好今年富华公司第十一届操作比武运动会，公司领导提前部署,大家正积极备战。为做好今年的操作比武工作，公司副总经理刘玉河，结合工作实际和生产要求，召集各车间操作员提前商讨方案，广泛听取大家意见和建议，制定出公司的实施方案，各车间结合公司方案要求，制定本部门的比武细则。      随着设备的更新、改造、自动化程度的提高，操作也要告别传统，不断修订操作法，适应新设备的需要。今年刘总和车间操作员一起，每月都会跟踪各个工序的操作法执行情况，查找问题，利用精益的思维不断加以改善。比如细纱随着集落的改造、并粗粗细联的安装、后纺自络挡车工电动车巡回等等，这一切变化，我们的操作也要与时俱进，及时做出调整。今年的操作比武不同以往，疫情当前，订单、原料、运输、人员管控等都受到影响，越是这个困难时期，我们更要苦练内功，提升我们的操作水平，保证我们的产品质量，以实际行动和公司共渡难关。       自从公司开展自主管理提升以来，大家越来越认识到操作的重要性，现在各车间操作打擂成功率达到30%以上，操作比武为大家提供了一次展现自我、提升自我的平台和机遇。比武比的是技艺，更是心理素质，通过集团赵总、公司刘总每月的打擂测定，大家的心理素质都得到了锻炼和提升，比武不仅和别人比，更是和自己比，人需要战胜的是自己。现在，疫情当前，大家能够正常上班，首先要感谢公司各级领导的辛勤付出，所以要珍惜这难得的机会。目前参赛选手正以饱满的工作热情，摩拳擦掌、积极备战，相信今年会有更多的人突破自己，打破记录，取得优异的成绩！   （富华研发  宋景芝）

凝心聚力展风貌 团结奋进建新功

      由区总工会和华源集团工会联合举办的“凝心聚力展风貌、团结奋进建新功”庆三八拔河比赛和健步走活动在华源公司举行。       3月7日上午8点在公司办公楼门前举行，华源公司和卡姆公司各派15人参赛，两队参赛人员摩拳擦掌，跃跃欲试，随着裁判的一声哨响，拔河比赛开始了，只见参赛的队员们个个激情饱满，身向后仰，弓步下压，卯足了劲，涨红了脸，攥着手腕粗的拔河绳，使出浑身解数用力向后拉。围观群众情绪高亢，随着队员身体倾斜的方向，有节奏地挥动着双臂，喊着响亮而有节奏的口号，不断给参赛队员加油鼓劲、呐喊助威。比赛高潮迭起，现场一片激昂沸腾，精彩纷呈。       随后，在下午4点，参加健步走活动的员工在华源公司办公楼门集合，活动安排是围绕厂区走三圈，比赛开始大家兴致高昂、阔步向前，欢快的笑语、携手的鼓励，奋力的角逐，形成一道亮丽的风景。活动结束后，大家纷纷表示，本次活动不仅锻炼了身体，缓解了大家的工作和生活压力，而且加强了同事们之间的交流，增强了大家的集体荣誉感和凝聚力。    （本报编者）